青岛铸件

热平衡是解决青岛铸件缩松的最基本的问题。方法如下：
（1）在由机床铸造结构形成的厚而热点处，进行快速凝固，从而人为地促使整个机床铸造的温度场基本平衡。它采用内部和外部冷铁，局部采用锆石砂，铬铁矿砂或储热量较大的特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内流道位于机床青岛铸件的相对壁上，铸件数量众多且分散数小时。首先进入厚壁的熔融金属首先凝固，然后薄壁凝固，因此金属的所有部分基本上都能达到平衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，使用多个内部流道和通风孔。内部流道很多，分散且均匀分布，因此整体热量是平衡的。通风孔薄且很多，即排气顺畅且散热。
（3）改变内流道的位置
（4）使用具有大热量存储的造型材料对于生产泡沫消失的抗磨产品极为重要！铬铁矿砂可以替代低热量存储的其他砂种，例如石英砂，将取得良好的效果。
（5）低温快速燃烧，开放式浇注系统。使熔融金属快速，平稳且均匀地填充模具。这取决于个别条件。
（6）球墨铸铁机床的铸模强度高，表面硬度≥90，砂箱刚度高，有利于消除收缩。
（7）当需要提升管时，请先移动热提升管，然后离开热节日。如果将冒口放置在高温区域，则会增大冒口的尺寸，从而导致“加热发热”。如果处理不当，不仅难以消除收缩孔隙，而且会产生集中的收缩腔，从而降低了工艺产量。
（8）倾斜放置和模具合金化是有益的。
机床铸件缩松缺陷消除是一个复杂的调整过程。根据“热平衡”的基本原理，对铸件进行科学分析，制定合理的工艺计划，选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化操作。这样就可以解决任何机床铸件的缩孔缺陷