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青岛炉渣中的氧化物对青岛炉渣的影响

来源:http://qingdao.qdhjyzz.com/news511324.html    发布时间 : 2020/11/29 3:00:00

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◆碱金属

碱金属对高炉冶炼有如下危害

①铁矿石含有较多碱金属时,炉料透气性恶化,易形成低熔点化合物而降低软化温度,使软熔带上移。

②碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。

③碱金属对焦炭气化反应起催化作用,使焦炭粉化增加,强度和粒度减小。

④高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上,促使炉墙结厚或结瘤,或破坏炉衬。

防止碱金属危害的主要措施

除了减少入炉料的碱金属含量,降低碱负荷以外,提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有:

①降低炉渣碱度。自由碱度±0.1,影响渣中碱金属氧化物干0.30%。

②降低炉渣碱度或炉渣碱度不变,降低生铁含硅量。[Si]±0.1%,影响渣中碱金属氧化物干0.045%。

③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%,影响渣中碱金属氧化物干0.21%。

④提高渣中氟化物。渣中含氟±1%,影响渣中碱金属氧化物±0.16%。

⑤提高(MnO/Mn)比。

◆MgO

①MgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物,增加MgO使矿石熔点升高,促使软熔带的下移。

②渣中含适量MgO时,有利于脱硫。

③MgO抑制炉内[Si]的还原。MgO提高初渣熔点,使软熔带下移,滴落带高度降低;MgO增加,三元碱度提高,抑制了硅的还原。

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