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虹玖元铸造材料给你说说化学成分对青岛铸铁的影响

来源:http://qingdao.qdhjyzz.com/news440178.html    发布时间 : 2020/8/14 11:31:00

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碳和硅强烈促进石墨化。高碳高硅会导致石墨粗化,铁素体含量增加,珠光体含量降低,强度和硬度降低。铸铁基体强度随珠光体含量的增加而增加。因此,在高强度灰铸铁中,应在一定范围内适当降低C和Si的含量,这有利于细化石墨,促进珠光体的形成,在保证灰铸铁性能的前提下提高力学性能。碳当量CE和Si/C比对灰铸铁的组织和性能有显著影响。选择合适的CE和Si/C比有利于改善铸铁的组织和性能。
CE是影响灰口铸铁固有质量的主要因素。CE的提高可以大大提高铸铁的铸造性能,减少白口,缩孔,缩孔和渗漏缺陷,并降低废品率。这对于薄壁铁青岛铸件尤其重要。。然而,如果CE太高,则石墨沉淀的量将增加,并且铁素体化的趋势将是明显的,这将降低青岛铸件的拉伸强度和硬度。由于冷却速度慢,铸件的厚壁容易产生粗大的晶粒和松散的组织。如果CE太低,则铸件的薄壁易于形成局部硬质区域,从而导致较差的加工性能。由于低CE,共晶丽晶和D,E型过冷石墨易于出现在灰口铸铁组织中,从而导致铸件性能下降,铸件截面敏感性增加,内应力增加和硬度增加。适当提高Si/C比可以提高铸铁的强度并改善铸铁的切削性能。在相同条件下,不同的Si/C比可对铸铁的机械性能和结构产生很大的影响。当CE恒定时,Si/C值从0.6增加到0.8,灰铁的强度和硬度出现峰值。当Si/C值恒定时,灰铁的强度和硬度随CE的增加而降低。在生产现场严格控制CE的同时,应选择和控制适当的Si/C比。在中频炉中冶炼的灰铁的CE值应比冲天炉的高约0.3%,C含量应比冲天炉的高约0.1%,Si/C比应控制在0.6附近到0.7,使铸铁可以保持合适的硬度和高电阻。抗拉强度。
锰和硫是稳定珠光体并阻碍石墨化的元素。锰可以促进和提炼珠光体。增加锰的量可以增加铸铁的强度和硬度,并增加组织中珠光体的含量。锰可以促进碳化物的形成和稳定性。并能抑制FeS的产生。锰还会与硫形成高熔点化合物,从而形成异相形核并细化晶粒,因此,高级灰铸铁中锰的使用量增加了。但是,过量的锰会影响结晶过程中铁水的形核并减少共晶簇的数量,从而导致粗石墨和过冷石墨,从而降低铸铁的强度。硫是灰铸铁中的限制元素,适量的硫在石墨的形核和生长中起着积极和有益的作用,可以改善灰铸铁的孕育效果和加工性能。为了在中频炉中冶炼灰铁,为了确保接种效果,通常要求w(S)≥0.06%,并应适当增加S含量以改善石墨的形貌,细化共晶簇,使片状石墨的长度更短,形状更弯曲,并且零件变钝,削弱了石墨对基体的断裂和破坏作用,从而改善了铸铁的性能。因此,灰口铁中的硫不能尽可能低。磷通常是灰铸铁中的有害元素,并且容易在晶界形成低熔点的磷共晶,从而导致铸铁冷裂。因此,在灰铁中,磷越低越好。对于要求压实度的铸铁,磷含量应小于0.06%。
在实际生产中,应根据灰铸铁的牌号、壁厚和结构复杂程度,优化化学成分设计,严格控制各元素的波动范围。保证灰铸铁的质量和性能是非常重要的。

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